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FedererQualité fiable d'anode sacrificatoire de magnésium.
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AliceBien adapté à nos besoins de protection cathodique.
Alliage de haute résistance de silicium de la barre 2mm d'alliage de magnésium d'ASTM pour des pièces de communication
Lieu d'origine | La Chine |
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Certification | USA: G97,ASTM |
Quantité de commande min | 1000KGS |
Prix | Negotiable |
Détails d'emballage | Emballage de palette, ou sur la demande du client |
Délai de livraison | 30 jours après réception du dépôt |
Conditions de paiement | Dépôt de 50%, équilibre de 50% avant livrer au port |
Capacité d'approvisionnement | 500 mts par mois |

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xMots-clés | Alliage de haute résistance de magnésium | Caractéristique | Dissipation thermique rapide |
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Adventage | De haute résistance | Service | OEM/OEM |
Norme technique | GB/T 17731-2015 | Application | Pièces structurelles du matériel de transmission |
Surligner | Barre de haute résistance d'alliage de magnésium d'ASTM,Barre de haute résistance 2mm d'alliage de magnésium,Alliage de silicium de magnésium de la barre 2mm |
Facile de réutiliser la barre de haute résistance d'alliage de magnésium pour les pièces structurelles du matériel de transmission
Introduction :
La structure cristalline du magnésium et la structure électronique de la couche externe du noyau déterminent les propriétés physiques et chimiques spéciales et les propriétés mécaniques du magnésium et de ses alliages. En raison de la basse force du magnésium pur, il est rarement employé comme matériel structurel dans l'industrie. Comme d'autres matériaux non ferreux, les scientifiques de matériaux avaient travaillé au développement des alliages industriels de magnésium utilisant des techniques de alliage pendant plus d'un siècle. Après l'alliage approprié, la force du magnésium peut être sensiblement améliorée. Le magnésium et les alliages de magnésium ont beaucoup de caractéristiques de fonctionnement comparées à d'autres matériaux.
Faible densité, bonne représentation spécifique, bonne représentation d'absorption des chocs, bonne conductivité électrique et conduction thermique, bonne représentation de processus, résistance à la corrosion pauvre, faciles à s'oxyder et brûler, et résistance thermique pauvre.
Classification :
Selon la technologie transformatrice, des alliages de magnésium peuvent être divisés en deux catégories : alliages moulés de magnésium et alliages travaillés de magnésium. Les deux diffèrent considérablement dans des propriétés de composition et de tissu. Comparé aux alliages moulés de magnésium, les alliages travaillés de magnésium ont une ductilité plus de haute résistance et meilleure, et plus de caractéristiques de style.
Caractéristiques :
En raison de la bonne conduction thermique et de la basse force de coupure des alliages de magnésium, la vitesse de dissipation thermique pendant le traitement est très rapide, ainsi la vie d'outil est longue et la quantité de collage à l'outil est petite, qui peut réduire des coûts d'outil et raccourcir le temps d'arrêt exigé pour le remplacement d'outil.
Puisqu'il est facile couper magnésium, sa puce cassant la performance est très bonne, et généralement seulement une opération de finition est nécessaire pour réaliser la dernière finition extérieure exigée.
Traitement de l'avantage de représentation :
1. Le coût de fonte est seulement 2/3 de cela de l'aluminium :
2. Excellent formability moulant sous pression : des alliages de magnésium peuvent être moulés sous pression pour fabriquer les pièces complexes et les pièces ultra-minces de coquille, le plus mince peut atteindre 0.45mm (le plastique d'ABS est 1.2-2mm, l'alliage d'aluminium est 1.5-2mm), et la qualité extérieure des bâtis de magnésium et le l'aspect est évidemment meilleur que celui de l'aluminium : l'affinité du moulage en matrice de magnésium avec le moule est beaucoup inférieure à celle de l'aluminium, et la vie du moule est plus de deux fois cela de l'aluminium.
3. L'efficacité de production du moulage mécanique sous pression est 25% plus haut que celui d'en aluminium, le bâti de moule métallique est plus haut qu'en aluminium 300-500K, et le bâti perdu de mousse est 200% plus fortement qu'en aluminium.
4. Bonne représentation de coupure : l'alliage de magnésium a la basse dureté et bon coupant la représentation. La résistance de coupure est seulement 56% de l'alliage d'aluminium et 43% de laiton. La vitesse de coupure élevée et la coupe bon marché peuvent être employées pour le traitement. Outils de coupe, basse consommation d'outil. Et sans rectifier et polir, vous pouvez obtenir une surface très douce avec le fluide de coupure.
Application :
Les barres de haute résistance d'alliage de magnésium ont d'excellentes propriétés telles que la petite taille, la haute résistance spécifique, bon élém. élect. et la conduction thermique, la résistance à la corrosion, le bel aspect, et transformer facile en formes denses. Elles sont très utilisées à la fabrication d'aviation, d'espace, d'automobiles, de construction, électrique, chimique, et mécanique. industries etc.
La barre de haute résistance d'alliage de magnésium est un matériel structurel indispensable et important pour beaucoup d'avions et de véhicules militaires et civils.
Photo :