-
Anodes sacrificatoires de magnésium
-
Protection cathodique d'anodes de magnésium
-
Haute anode potentielle de magnésium
-
Anode de ruban de magnésium
-
Anodes expulsées de magnésium
-
Anode préemballée de magnésium
-
L'eau Heater Magnesium Anode
-
Alliage travaillé de magnésium
-
Barre d'alliage de magnésium
-
Alliage de haute résistance de magnésium
-
Feuille d'alliage de magnésium
-
Alliage soluble de magnésium
-
Alliage de terres rares de magnésium
-
FedererQualité fiable d'anode sacrificatoire de magnésium.
-
AliceBien adapté à nos besoins de protection cathodique.
Pièces de haute résistance d'UAV de Rod For de magnésium d'alliage du magnésium Az31
Lieu d'origine | La Chine |
---|---|
Certification | USA: G97,ASTM |
Quantité de commande min | 1000KGS |
Prix | Negotiable |
Détails d'emballage | Emballage de palette, ou sur la demande du client |
Délai de livraison | 30 jours après réception du dépôt |
Conditions de paiement | Dépôt de 50%, équilibre de 50% avant livrer au port |
Capacité d'approvisionnement | 500 mts par mois |

Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xMots-clés | Barre d'alliage de magnésium | Adventage | Des propriétés mécaniques plus diverses |
---|---|---|---|
Formation du processus | Processus d'extrusion | Norme technique | GB/T 17731-2015 |
Application | Pièces structurelles d'UAV | Caractéristique | Faible densité de haute résistance |
Surligner | Alliage de haute résistance du magnésium Az31,Az31 magnésium Rod,Pièces d'UAV de Rod For de magnésium |
Barre de haute résistance d'alliage de magnésium de bonne absorption des chocs pour les pièces structurelles d'UAV
Introduction :
Les alliages de magnésium sont des alliages basés sur le magnésium et d'autres éléments. Ses caractéristiques sont : faible densité (au sujet de 1.8g/cm3), module élastique de haute résistance et grand, bonne dissipation thermique, bonne absorption des chocs, plus grande capacité de charge d'impact que l'alliage d'aluminium, et bonne résistance à la corrosion aux substances et aux alcalis organiques. Les éléments d'alliage principaux sont en aluminium, zinc, manganèse, cérium, thorium et un peu de zirconium ou de cadmium.
L'alliage de magnésium a les caractéristiques du faible densité, la haute résistance spécifique et la rigidité spécifique, la bonne stabilité dimensionnelle, la bonne conduction thermique et la conductivité électrique, l'absorption de vibration et traitement facile et formation, ainsi l'alliage de magnésium est l'un des matériaux légers concurrentiels.
Caractéristiques :
Faible densité, bonne représentation spécifique, bonne représentation d'absorption des chocs, bon électriques et conduction thermique, bonne représentation de processus, résistance à la corrosion pauvre, faciles à s'oxyder et brûler, et résistance thermique pauvre.
Sa technologie transformatrice, corrosion et propriétés mécaniques ont beaucoup de caractéristiques : dissipation thermique rapide, rigidité légère et bonne, certaine résistance à la corrosion et stabilité dimensionnelle, résistance à l'impact, résistance à l'usure, bonne représentation d'atténuation, facile à réutiliser ; en outre, elle a également la conduction thermique élevée et la conductivité électrique, armature non magnétique et bonne, non-toxique et ainsi de suite.
Traitement de l'avantage de représentation :
1. Le coût de fonte est seulement 2/3 de cela de l'aluminium :
2. Excellent formability moulant sous pression : l'alliage de magnésium peut mouler sous pression pour fabriquer les pièces complexes et les pièces ultra-minces de coquille, le plus mince peut atteindre 0.45mm (le plastique d'ABS est 1.2-2mm, l'alliage d'aluminium est 1.5-2mm), et la qualité extérieure des bâtis de magnésium et l'aspect est évidemment meilleur que celui de l'aluminium : l'affinité du magnésium des moulages mécanique sous pression et les moules est beaucoup inférieur à celui de l'aluminium, et la vie des moules est plus de 2 fois qui de l'aluminium.
3. L'efficacité de production du moulage mécanique sous pression est 25% plus haut que celui de l'aluminium, le bâti de moule métallique est 300-500K plus haut que celui de l'aluminium, et le bâti perdu de mousse est 200% plus haut que celui de l'aluminium.
4. Bonne représentation de coupure : l'alliage de magnésium a la basse dureté et bon coupant la représentation. La résistance de coupure est seulement 56% de l'alliage d'aluminium et 43% de laiton. La vitesse de coupure élevée et la coupe bon marché peuvent être employées pendant le traitement. Outils de coupe, basse consommation d'outil. Et sans rectifier et polir, vous pouvez obtenir une surface très douce avec le fluide de coupure.
Application :
Des parties structurelles avec l'alliage de magnésium comme matière première sont principalement employées dans les environnements spéciaux avec des conditions strictes sur la force des pièces structurelles, du poids léger d'équipement (le poids de calcul est plus petit que celui de l'alliage d'aluminium), des conditions de blindage électromagnétique, de l'absorption des chocs, de la résistance de compression et de la résistance à l'impact élevées. Comme : les pièces aérospatiales, pièces structurelles aérospatiales de matériel électronique, pièces structurelles d'UAV, ont renforcé les pièces structurelles d'ordinateur, les pièces structurelles de matériel médical, les pièces du matériel de transmission, les radiateurs structurels, protégeant des boîtes, des disques électroniques, des plats conducteurs thermiques, des caméras, GPS plaçant l'équipement, le radar recevant l'équipement, les divers types de poignées, les panneaux de commande, les commutateurs, etc.
Photos :