Anti eau chaude Heater Anode de Rod Water Heater G97 de corrosion d'AZ31B

Protection cathodique de Heater Extruded Magnesium Anode For de l'eau

Introduction :

Les anodes sacrificatoires sont la composante principale des systèmes de protection cathodique actuels. Ces blocs, tiges, plats ou bandes expulsées sont faits d'alliages en métal qui ont une activité à tension inférieure que les alliages structurels qui doivent être protégés. En d'autres termes, l'approvisionnement d'électron qui facilite la dissolution du métal primaire sera transféré ou consommé par le métal « sacrificatoire ».

nous fournissons deux types d'anode expulsée d'alliage de magnésium : Alliage MG-manganèse avec le potentiel élevé et alliage AZ31 avec le potentiel standard.

Caractéristiques :

• Le potentiel est relativement négatif, la polarisabilité est basse, la densité est petite, la capacité théorique est grande, la différence potentielle efficace avec du fer est grande, et le rayon de protection est grand.
• Par le raffinage secondaire, la grande pureté, moins d'impuretés et la structure dense
• Petits grains, efficacité à forte intensité et bonnes propriétés électriques
• Le contenu des scories de flux est bas
• La surface est lisse, propre, exempt des pores, des cavités de rétrécissement et des inclusions de scories
• Des produits de différentes caractéristiques peuvent être conçus et fabriqués selon des besoins des utilisateurs de répondre aux besoins de client
• Le potentiel est plus grand que 1.48V, l'efficacité est plus grande que 55%, et le rendement de barre est plus de 98%.

Composition chimique % :

Spécifications expulsées de taille d'anodes de tige :

Processus de fabrication :

1. Équipement de moulage

L'utilisation du four à résistance de haute puissance peut réaliser le contrôle de température automatique, et l'efficacité d'étirer l'équipement est considérablement améliorée.

2. Fonte et processus de versement

Ingrédients : Selon les conditions de composition d'alliage, la quantité exigée d'alliages principaux, les lingots de magnésium, les lingots de zinc, les lingots en aluminium, les têtes sciantes de barre, et d'autres matériaux de renvoi ne devraient pas dépasser 10% de toute la charge.
Alimentation et fusion : Vérifiez le creuset selon les règlements. Après avoir répondu aux exigences, la puissance sur le four à résistance, préchauffent le creuset à 400~500℃, et arrosent également une couche de flux de la poudre RJ-2 sur le fond et le mur intérieur du creuset. Alors la charge a préchauffé à 150°C ci-dessus est ajoutée dans l'ordre. L'addition de la charge devrait être placée aussi en masse comme possible de réduire l'écart entre les frais. Puis graduellement augmenter la température. Quand 1% de toute la charge est fondu, la température de four est ajustée sur le °C 730 au traitement de métamorphisme, et des échantillons sont prélevés pour l'inspection de fracture.
La clé à adopter le processus de versement en l'absence d'oxygène à basse pression est la coordination et la synchronisation de la vitesse de versement, étirant la vitesse et le volume de l'eau de refroidissement. Autrement, là undercasting et rupture de la tige d'étendue.

3. Inspection et scier

Après que les produits tirés de barre passent la porte sciante et l'inspection d'aspect, le traitement thermique nécessaire est effectué dans le four de traitement thermique, et alors deuxième scier est effectué selon la longueur exigée par l'utilisateur.

Photos :