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FedererQualité fiable d'anode sacrificatoire de magnésium.
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AliceBien adapté à nos besoins de protection cathodique.
AZ31B a expulsé des anodes Rod Replacement Casting de magnésium
Lieu d'origine | LA CHINE |
---|---|
Certification | USA: G97,ASTM |
Quantité de commande min | 1000kgs |
Prix | Negotiable |
Détails d'emballage | Emballage de palette, ou sur la demande du client |
Délai de livraison | 30 jours après réception du dépôt |
Conditions de paiement | Dépôt de 50%, équilibre de 50% avant livrer au port |
Capacité d'approvisionnement | 500 mts par mois |

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xMots-clés | Anode expulsée de magnésium | Forme | Rod |
---|---|---|---|
Matériel | Alliage de magnésium | Technologie de produit | Anode expulsée de magnésium |
Utilisation | Anti-corrosif | Échantillon | Disponible |
Application | Protection cathodique, chauffe-eau | Surface | Lisse |
Surligner | AZ31B a expulsé des anodes de magnésium,Moulage expulsé d'anodes de magnésium,Anode Rod Replacement Casting de magnésium |
L'anode expulsée de dessin continue de magnésium de processus de fabrication répond à des exigences actuelles de cathode élevée
Introduction :
Le rapport à forte intensité de sortie/poids de l'anode de tige tient compte de son application large dans la circonstance qui exige un petit diamètre d'anode et un courant cathodique élevé.
nous fournissons deux types d'anode expulsée d'alliage de magnésium : Alliage MG-manganèse avec le potentiel élevé et alliage AZ31 avec le potentiel standard.
Caractéristiques :
La tige expulsée d'anode d'alliage de magnésium adopte un processus de fabrication de dessin continu. La surface du produit est lisse, sans pores et inclusions de scories, le potentiel est plus grande que 1.48V, l'efficacité est plus grande que 55%, et le rendement de barre est plus de 98%.
Composition chimique % :
Alliage | Al | Manganèse |
Zn (maximum) |
Ca (maximum) |
SI (maximum) |
Cu (maximum) |
Ni (maximum) |
Fe (maximum) |
L'autre lutin | |
chacun | total | |||||||||
AZ31B | 2.5-3.5 | 0.2-1.0 | 0.6-1.4 | 0,04 | 0,10 | 0,01 | 0,001 | 0,005 | --- | 0,30 |
MG-manganèse | 0.01max | 0.5-1.3 | --- | --- | --- | 0,02 | 0,001 | 0,03 | 0,05 | 0,30 |
Spécifications expulsées de taille d'anodes de tige :
Diamètre (pouce) |
Excentrique de noyau (pouce) |
Diamètre de noyau (pouce) |
Rectitude (longueur d'inch/2 pi) |
Poids (1bs/inch) |
Le magnésium a expulsé tige | ||||
0.675-0.020 | 0,050 | 0,135 | 0,060 | 0,025 |
0.750-0.020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,031 |
0.800-0.020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,035 |
0.840-0.020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,038 |
0.900-0.020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,043 |
1.050-0.020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,057 |
1.315-0.020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,089 |
Processus de fabrication :
1. Équipement de moulage
L'utilisation d'un four à résistance de haute puissance peut réaliser le contrôle de température automatique, et l'efficacité d'étirer l'équipement est considérablement améliorée.
2. Fonte et processus de versement
Les matériaux de remplissage devraient être placés aussi en masse comme possible de réduire la différence entre les matériaux de remplissage. Puis graduellement augmenter la température. Quand 1% de toute la charge est fondu, la température de four est ajustée sur le °C 730 au traitement de métamorphisme, et des échantillons sont prélevés pour l'inspection de fracture.
La clé à adopter le processus de moulage en l'absence d'oxygène à basse pression est la coordination et la synchronisation de la vitesse de moulage, de la vitesse s'étendante et du volume de l'eau de refroidissement. Autrement, là sous-versera et interruption de la tige d'étendue.
3. Inspection et scier
Après que les produits tirés de barre passent la porte sciante et l'inspection d'aspect, le traitement thermique nécessaire est effectué dans le four de traitement thermique, et alors deuxième scier est effectué selon la longueur exigée par l'utilisateur.
Photos :