0,02 pouces ont expulsé magnésium Rod Water Heater des anodes G97 de magnésium

Anode expulsée de dessin continue de magnésium de processus de fabrication pour la protection cathodique

Introduction :

Le rapport à forte intensité de sortie/poids de l'anode de tige permet son application large dans la circonstance qui exige le petit diamètre d'anode et le courant cathodique élevé.

nous fournissons deux types d'anode expulsée d'alliage de magnésium : Alliage MG-manganèse avec le potentiel élevé et alliage AZ31 avec le potentiel standard.

Caractéristiques :

La tige expulsée d'anode d'alliage de magnésium adopte un processus de fabrication de dessin continu. La surface du produit est lisse, sans pores et inclusions de scories, le potentiel est plus grande que 1.48V, l'efficacité est plus grande que 55%, et le rendement de barre est plus de 98%.

Composition chimique % :

Spécifications expulsées de taille d'anodes de tige :

Processus de fabrication :

1. Équipement de moulage

L'utilisation du four à résistance de haute puissance peut réaliser le contrôle de température automatique, et l'efficacité d'étirer l'équipement est considérablement améliorée.

2. Fonte et processus de versement

Ingrédients : Selon les conditions de composition d'alliage, la quantité exigée d'alliages principaux, les lingots de magnésium, les lingots de zinc, les lingots en aluminium, les têtes sciantes de barre et d'autres matériaux de renvoi ne devraient pas dépasser 10% de toute la charge.
Alimentation et fusion : Vérifiez le creuset selon les règlements. Après avoir répondu aux exigences, la puissance sur le four à résistance, préchauffent le creuset à 400~500℃, et arrosent également une couche de flux de la poudre RJ-2 sur le fond et le mur intérieur du creuset. Alors la charge a préchauffé à 150°C ci-dessus est ajoutée dans l'ordre. L'addition de la charge devrait être placée aussi en masse comme possible de réduire l'écart entre les frais. Puis graduellement augmenter la température. Quand 1% de toute la charge est fondu, la température de four est ajustée sur le °C 730 au traitement de métamorphisme, et des échantillons sont prélevés pour l'inspection de fracture.
La clé à adopter le processus de versement en l'absence d'oxygène à basse pression est la coordination et la synchronisation de la vitesse de versement, étirant la vitesse et le volume de l'eau de refroidissement. Autrement, là undercasting et rupture de la tige d'étendue.

3. Inspection et scier

Après que les produits tirés de barre passent la porte sciante et l'inspection d'aspect, le traitement thermique nécessaire est effectué dans le four de traitement thermique, et alors deuxième scier est effectué selon la longueur exigée par l'utilisateur.

Photos :